PRODUKTION

Wir kaufen bei der Herstellung von Zylindern gleichzeitig die Materialien ein.Die wichtigsten Materialien, die wir verwenden, sind: BOPP, CPP, VMCPP, PET, VMPET, KPET, Aluminiumfolie, LLDPE, Weiß LLDPE, BOPA. Verschiedene Beutel benötigen unterschiedliche Materialkombinationen. Die gängigsten sind: BOPP / CPP, BOPP / VMCPP, PET / LLDPE, PET / VMPET / LLDPE, PET / AL / LLDPE.

Zylinder, einige Kunden nennen sie auch "Kupferplatten", werden benötigt, um Verpackungen zu bedrucken. Jede Farbe benötigt einen Zylinder. Wenn die Entwurfsgrafik aus 5 Farben besteht, dann benötigen Sie 5 Zylinder. Es dauert etwa 5 Tage, um die Zylinder herzustellen.

Kunden schicken uns ihre Designs im AI (Adobe Ilustrator), PS (Photoshop), PDF oder Corel Draw-Format.   Unsere Designer überprüfen die Designs und schließen mit dem Kunden die Bestellung ab.

Wir drucken Ihre Designs mit dem Rotationstiefdruckverfahren, auch kurz „Roto“ genannt. Bei dieser Art von Tiefdruckverfahren, wird das Bild auf dem Zylinder eingraviert. Wir haben 3 Sätze 8 Farben Druckmaschinen und 2 Sätze 10 Farben Druckmaschinen. Die maximale Breite zum drucken beträgt 1350mm. So können bis zu 300 Meter pro Minute gedruckt werden.

Beim laminieren arbeiten wir mit lösungsmittelfreiem Klebstoff. Dieser wird verwendet um zwei oder mehrere Schichten miteinander zu verbinden. Dadurch wird die Reißfestigkeit erhöht. Sauerstoff und Feuchtigkeit können somit viel besser abgewehrt werden, als bei nur einer normalen Schicht. Je nach Produkt benötigen wir unterschiedliche Materialien zum laminieren. Wenn das Drucken zwischen den Schichten statt auf der Oberfläche stattfindet, ist Ihr Produkt vor dem Kontakt mit der Druckfarbe geschützt.

Wenn mehr als zwei Beutel auf dem Zylinder hergestellt werden, müssen wir zuerst die große Rolle schneiden, um eine kleine Rolle zu erhalten, bevor den Beutel hergestellt wird.